Simulasi low pressure die casting (lpdc) pada pembuatan velg al-si terhadap shrinkage, porositas, dan niyama criterion / Ogi Rinto Runtiarko</p> - Repositori Universitas Negeri Malang

Simulasi low pressure die casting (lpdc) pada pembuatan velg al-si terhadap shrinkage, porositas, dan niyama criterion / Ogi Rinto Runtiarko</p>

Runtiarko, Ogi Rinto (2024) Simulasi low pressure die casting (lpdc) pada pembuatan velg al-si terhadap shrinkage, porositas, dan niyama criterion / Ogi Rinto Runtiarko</p>. Diploma thesis, Universitas Negeri Malang.

Full text not available from this repository.

Abstract

p Alumunium adalah bahan paling berlimpah no 3 didunia tergolong unsur no ferrous paduaan Alumunium seringkali diaplikasikan dalam proses pengecoran karena memiliki sifat unggul seperti berdimensi stabil pada temperatur tinggi mampu tahan terhadap korosi dan relatif ringan paduan Alumunium gunakan diberbagai bidang salah satunya otomotif sekitar 80 % velg alumunium dibuat dengan proses low pressure die casting (LPDC) karena memliki proses yang relatif sederhana dan otomasi memenuhi persyaratan kinerja proses pengecoran tidak lepas dengan cacat pengecoran cacat pada saat proses LPDC sering kali ditemukan adalah terjadinya skrinkage dan porosity yang sangat dipengaruhi oleh intervensi pada pemadatan dibagian coran untuk menghindari cacat tersebut dibutuhkan metode simulasi pengecoran dimana menggunakan metode elemen hingga atau finite element method (FEM) saat ini merupakan teknologi yang paling efisien secara teknis dan murah untuk melakukan analisis dan evaluasi proses pengecoran logam. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis cacat pada paduan Al-Si12 menggunakan proses pengecoran LPDC dengan melakukan variasi temperatur tuang 700oC 750 oC 800 oC dan tekanan 500 mbar 700 mbar 900 mbar dengan menggunakan uji simulasi FEM pada proses pengecoran terhadap porositas shrinkage dan identifikasi niyama criterion Altair Inspare Cast 19.3 sebagai software yang digunakan dalam penelitian ini Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa porositas terendah terdapat pada Temperatur tuang 750 oC dan Tekanan 500 mbar sebesar 1 36% sedangan untuk penyusutan terendah terjadi pada Temperatur tuang 800 oC dan Tekanan 900 mbar sebesar Alumunium adalah bahan paling berlimpah no 3 didunia tergolong unsur no ferrous paduaan Alumunium seringkali diaplikasikan dalam proses pengecoran karena memiliki sifat unggul seperti berdimensi stabil pada temperatur tinggi mampu tahan terhadap korosi dan relatif ringan paduan Alumunium gunakan diberbagai bidang salah satunya otomotif sekitar 80 % velg alumunium dibuat dengan proses low pressure die casting (LPDC) karena memliki proses yang relatif sederhana dan otomasi memenuhi persyaratan kinerja proses pengecoran tidak lepas dengan cacat pengecoran cacat pada saat proses LPDC sering kali ditemukan adalah terjadinya skrinkage dan porosity yang sangat dipengaruhi oleh intervensi pada pemadatan dibagian coran untuk menghindari cacat tersebut dibutuhkan metode simulasi pengecoran dimana menggunakan metode elemen hingga atau finite element method (FEM) saat ini merupakan teknologi yang paling efisien secara teknis dan murah untuk melakukan analisis dan evaluasi proses pengecoran logam. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis cacat pada paduan Al-Si12 menggunakan proses pengecoran LPDC dengan melakukan variasi temperatur tuang 700oC 750 oC 800 oC dan tekanan 500 mbar 700 mbar 900 mbar dengan menggunakan uji simulasi FEM pada proses pengecoran terhadap porositas shrinkage dan identifikasi niyama criterion Altair Inspare Cast 19.3 sebagai software yang digunakan dalam penelitian ini Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa porositas terendah terdapat pada Temperatur tuang 750 oC dan Tekanan 500 mbar sebesar 1 36% sedangan untuk penyusutan terendah terjadi pada Temperatur tuang 800 oC dan Tekanan 900 mbar sebesar /p

Item Type: Thesis (Diploma)
Divisions: Fakultas Teknik (FT) > Departemen Teknik Mesin (TM) > S1 Teknik Mesin
Depositing User: library UM
Date Deposited: 25 Jun 2024 04:29
Last Modified: 09 Sep 2024 03:00
URI: http://repository.um.ac.id/id/eprint/398904

Actions (login required)

View Item View Item